长虹集团的数字化转型实践再次获得中央媒体集中报道。作为中国家电制造业的领军企业，长虹以工业互联网平台为核心抓手，构建起覆盖研发、生产、供应链、销售与服务全链条的数字化体系，不仅实现了自身效率与效益的显著提升，更通过平台化服务形成了强大的产业“虹吸力”，为传统制造业转型升级提供了可借鉴的范本。

一、央媒聚焦：从“制造”到“智造”的标杆实践

央视、《人民日报》、新华社等主流媒体近期密集探访长虹，重点报道了其依托“长虹工业互联网平台”推进智能制造的最新成果。报道指出，长虹通过将5G、人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术深度融入生产运营，建成了多个行业领先的智能工厂和数字化车间。在长虹智能制造产业园，从物料配送、柔性生产到质量检测、产品入库，全流程实现了自动化、可视化与智能化管理，生产效率提升超过30%，运营成本显著降低。央媒评价，长虹的实践生动诠释了“数字经济与实体经济深度融合”的战略方向，展现了传统制造企业通过自我革新迸发出的强大活力。

二、工业互联网平台的“虹吸力”：赋能自身，辐射产业

长虹数字化转型的核心，在于其自主研发并持续迭代的工业互联网平台。该平台不仅服务于长虹内部各产业单元，更以开放的姿态向外输出能力，形成了显著的“虹吸效应”。

1. 对内赋能，提升全价值链效率：平台整合了研发设计、生产制造、仓储物流、售后服务等数据资源，实现了数据驱动的精准决策。例如，通过大数据分析预测市场需求，指导精准排产与库存管理；利用AI视觉检测提升产品质量一致性；借助物联网实现设备预测性维护，减少非计划停机。

1. 对外辐射，构建产业生态圈：长虹将自身积累的制造知识、工艺模型和管理经验沉淀为平台上的微服务、工业APP和解决方案，向产业链上下游的中小企业开放。中小企业可以较低成本、快速部署的方式，接入平台获取数字化转型所需的技术、工具与服务，从而提升自身的管理水平和生产效率。这种“以大带小”的模式，有效促进了整个供应链的协同升级，强化了产业链的韧性。

1. 模式创新，孵化新增长点：基于工业互联网平台，长虹正从产品制造商向“产品+服务”的解决方案提供商转型。例如，为其他制造企业提供数字化转型咨询、智能工厂整体规划、工业软件服务等，这已成为长虹新的业务增长极。平台的“虹吸力”正吸引越来越多的生态伙伴加入，共同做大产业数字化的“蛋糕”。

三、互联网信息服务：连接用户与制造的核心纽带

在消费端，长虹的数字化转型同样深入。通过构建统一的用户大数据平台和智能化客户服务体系，长虹实现了从大规模制造向个性化定制与精准服务的延伸。

• 个性化定制（C2M）：用户可以通过在线平台直接参与产品设计，选择功能、外观等配置，订单数据实时同步到工业互联网平台，驱动柔性生产线进行生产，满足了消费者日益增长的个性化需求。
• 全生命周期服务：产品售出后，通过物联网技术实时收集运行数据，提供预测性维护、能耗优化等智能服务，将一次性的产品销售转化为持续的服务互动，增强了用户黏性。
• 数据驱动创新：用户的使用数据和行为反馈，反向流入研发与设计环节，为产品迭代和创新提供了精准输入，形成了“用户需求-数据反馈-产品改进”的闭环。

四、启示与展望：数字化是制造业高质量发展的必由之路

长虹的案例表明，对于传统制造业而言，数字化转型已不是“选择题”，而是关乎未来生存与发展的“必修课”。工业互联网作为关键载体，其价值不仅在于提升单个企业的内部效率，更在于其平台化、生态化所带来的产业协同与价值倍增效应。

央媒的持续聚焦，既是对长虹过往成绩的肯定，也是对以工业互联网推动新型工业化道路的呼吁。随着技术的不断演进和应用的持续深化，以长虹为代表的领先企业，其工业互联网平台的“虹吸力”将进一步增强，有望在更广范围、更深层次上推动中国制造业整体向数字化、网络化、智能化迈进，为制造强国建设贡献坚实力量。